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珠三角:機(jī)器正替代人工

作者: 來源:未知 2012-05-26 12:42:05 閱讀 我要評(píng)論 直達(dá)商品

  看到電視里播出歐元區(qū)經(jīng)濟(jì)深受希臘政治動(dòng)蕩影響,歐元兌人民幣匯率破8的新聞,羅嘉倫慶幸此前做出的逐步以機(jī)器取代人工的決定。

  今年52歲的香港人羅嘉倫是宏嘉投資的董事長,在東莞投資毛紡織已經(jīng)22年,他感嘆其間雖然也碰到過大大小小的困難,但從來沒有目前這樣險(xiǎn)峻。

  羅嘉倫說,自從2008年國際金融危機(jī)爆發(fā)以來,在珠三角區(qū)域像他這樣的外向型企業(yè)基本上一直被原材料和勞動(dòng)力成本上升、勞動(dòng)力短缺以及人民幣匯率上調(diào)等諸多因素影響,很多企業(yè)都掙扎在生死的邊緣。“經(jīng)過再三的分析研究,發(fā)現(xiàn)問題的核心在于成本,而影響成本的主要因素是原材料價(jià)格,尤其人工的上漲,企業(yè)無法控制。”羅嘉倫說,而在這方面企業(yè)唯一能做的就是如何提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,這樣機(jī)器便成為調(diào)控成本的變量。

  他表示,在采用機(jī)器替代人工后,由于生產(chǎn)效率的提高、產(chǎn)品質(zhì)量的提升以及相對(duì)于人的管理要簡(jiǎn)單得多的機(jī)器設(shè)備的維護(hù),特別是再不受招工難的束縛,對(duì)企業(yè)而言就是一場(chǎng)脫胎換骨的革命。

  事實(shí)上,在國際經(jīng)濟(jì)前景不明朗,生產(chǎn)要素持續(xù)上漲的壓力下,一場(chǎng)機(jī)器取代人工的革命,正在珠三角悄然興起。

  東莞臺(tái)商投資企業(yè)協(xié)會(huì)相關(guān)負(fù)責(zé)人向本報(bào)記者表示,以機(jī)器取代人工實(shí)行自動(dòng)化和智能化生產(chǎn),時(shí)下在東莞的臺(tái)商投資企業(yè)中已經(jīng)是“一種潮流”。

  他表示,隨著機(jī)器取代人工的普遍化,無疑將會(huì)大幅縮小珠三角工業(yè)產(chǎn)業(yè)與國際一流制造生產(chǎn)國的技術(shù)差距,在這個(gè)發(fā)展過程中,中國將由制造業(yè)大國演變成制造業(yè)強(qiáng)國。

  機(jī)器革命

  “不引進(jìn)機(jī)器就意味著必須在成本的泥淖里掙扎,而隨著國際經(jīng)濟(jì)危機(jī)的加深,以原來的生產(chǎn)方式走出泥淖又幾乎是毫無希望。”東莞臺(tái)商協(xié)會(huì)上述人士表示,現(xiàn)階段珠三角制造業(yè)“機(jī)器革命”的出現(xiàn)是一個(gè)必然的過程。

  根據(jù)東莞外經(jīng)貿(mào)局綜合科副科長楊榮表示,東莞大朗在這方面是一個(gè)最具有代表性的例子。

  事實(shí)上,大朗這個(gè)“中國羊毛衫名鎮(zhèn)”,除了集聚本地的3000多家毛織企業(yè),更在以大朗為中心的產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)分布著近萬家毛織企業(yè),形成了完善的產(chǎn)業(yè)配套。但受國際金融危機(jī)的沖擊,成本大幅上升,訂單急劇減少,很多企業(yè)一度舉步維艱。“機(jī)器革命挽救了大朗毛紡織行業(yè)。”羅嘉倫說。

  他表示,以數(shù)控織機(jī)為例,2008年國際金融危機(jī)爆發(fā)前,整個(gè)大朗鎮(zhèn)的擁有量只有幾百上千臺(tái),但現(xiàn)在總數(shù)已經(jīng)接近3萬臺(tái)。這個(gè)數(shù)字意味著,數(shù)控織機(jī)正在以平均每年上萬臺(tái)的速度進(jìn)入大朗的毛紡織企業(yè)。“在此之前,大朗的絕大多數(shù)毛紡企業(yè)采用的都是人力密集型的老式手搖機(jī)和自動(dòng)皮帶機(jī),成本高、效率低,”羅嘉倫說,“使用數(shù)控織機(jī),可以使企業(yè)減少大量的人工成本,節(jié)約的成本是60%—80%。”

  據(jù)了解,在大朗有名的毛紡織企業(yè),如興業(yè)、穎祺等等,目前數(shù)控織機(jī)的擁有量都在千臺(tái)以上。

  隨著數(shù)控織機(jī)的熱銷,共有59個(gè)數(shù)控織機(jī)品牌在大朗設(shè)立了9個(gè)生產(chǎn)企業(yè)、54個(gè)銷售機(jī)構(gòu)和5個(gè)獨(dú)立維修服務(wù)機(jī)構(gòu),且絕大多數(shù)都集聚銀朗北路,形成了長約1.3公里的數(shù)控織機(jī)專業(yè)街,使大朗成為華南地區(qū)數(shù)控織機(jī)事實(shí)上的集散地。

  廣東省外經(jīng)貿(mào)廳的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,大朗集散銷售的毛衣年平均達(dá)12億件,其中60%出口意大利、美國等80多個(gè)國家和地區(qū),2011年大朗毛紡織品出口78.23億美元。

  轉(zhuǎn)型升級(jí)拐點(diǎn)

  “在某種意義上可以說,正是機(jī)器革命的出現(xiàn),使得當(dāng)?shù)卣恢睒O力推動(dòng)但進(jìn)展不力的轉(zhuǎn)型升級(jí)出現(xiàn)拐點(diǎn),真正意義上的轉(zhuǎn)型升級(jí)開始出現(xiàn)。”東莞市政府有關(guān)人士表示。

  永泰電子(東莞)有限公司是由臺(tái)灣積中盛股份有限公司于1998年底在東莞市設(shè)立的臺(tái)資企業(yè),2007年企業(yè)從來料加工型企業(yè)轉(zhuǎn)為具有獨(dú)立法人的三資企業(yè)。目前擁有員工1000多人,是一家生產(chǎn)新一代數(shù)字化電子設(shè)備配套中關(guān)鍵精密接插件及連接線的企業(yè)。

  由于其產(chǎn)品100%出口,客戶主要分布在歐美、日本等地,隨著全球經(jīng)濟(jì)的衰退,同時(shí)受材料和勞動(dòng)力成本上升、勞動(dòng)力短缺、人民幣匯率上調(diào)等諸多因素影響,企業(yè)利潤受到大幅度壓縮。

  為此該公司投資480萬美元引進(jìn)全球最先進(jìn)的精密模具、沖壓、壓鑄、注塑設(shè)備以及最先進(jìn)的研發(fā)專用電腦及軟件、重金屬檢測(cè)儀、精密量測(cè)儀、CNC線切割等先進(jìn)的全自動(dòng)化電腦控制機(jī)器設(shè)備,通過這些設(shè)備及技術(shù),強(qiáng)化高精密產(chǎn)品的開發(fā)能力。

  采取上述措施之后,目前該公司的用工數(shù)量減少了1000多人,與往年同比下降36%。與此同時(shí),公司產(chǎn)品產(chǎn)值卻持續(xù)增長,目前其產(chǎn)品產(chǎn)量已占據(jù)全球高端數(shù)位傳輸線材市場(chǎng)份額30%。

  據(jù)了解,在此基礎(chǔ)上,該公司計(jì)劃在未來3-5年內(nèi)將再投入1500萬美元完成生產(chǎn)線自動(dòng)化改制,使企業(yè)進(jìn)一步減少對(duì)人力需求的同時(shí),使企業(yè)的運(yùn)營更加接近最佳營運(yùn)成本。

  另一個(gè)案例是東莞三星電機(jī)有限公司。這家公司由韓國三星電機(jī)株式會(huì)社投資,1992年9月份正式投產(chǎn)。近年來,在緊盯加工制造高端化的目標(biāo)加快轉(zhuǎn)型升級(jí),投資總額由原來的920萬美元增加到1.96億美元,經(jīng)營范圍由原來的簡(jiǎn)單加工制造揚(yáng)聲器等過渡到研發(fā)、生產(chǎn)高附加值電子產(chǎn)品,市場(chǎng)范圍也由原來的單純外銷逐步向國內(nèi)外市場(chǎng)并重的方向擴(kuò)展。

  目前,三星電機(jī)已經(jīng)從一個(gè)簡(jiǎn)單加工裝配企業(yè)成功轉(zhuǎn)型為集自主研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的高新技術(shù)型企業(yè)。2011年,出口額7.3億美元。

  該公司電子信息產(chǎn)業(yè)公司從勞動(dòng)密集型產(chǎn)品為主轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)、設(shè)備密集型產(chǎn)品為主后,總員工數(shù)只有2004年的50%左右。最近,公司計(jì)劃增資1億美元,將產(chǎn)能再擴(kuò)大1倍。

  在位于東莞長安鎮(zhèn)的東莞鉅升塑膠電子制品有限公司,記者看到,這個(gè)為松下、GE、飛利浦、諾基亞等產(chǎn)品配套生產(chǎn)模具及注塑產(chǎn)品的企業(yè)車間,不像傳統(tǒng)的以人工為主的廠房那樣臟亂,在投資3400多萬美元購進(jìn)全套日本柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線及德國、瑞士等國家模具自動(dòng)化加工設(shè)備后,整個(gè)生產(chǎn)過程已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化及智能化生產(chǎn)。“所有生產(chǎn)工序只需操作員輸入?yún)?shù)、程序,加工過程就由智能化設(shè)備完成。”東莞鉅升塑膠電子制品有限公司總經(jīng)理助理蔣仕元表示。

  他認(rèn)為,智能化設(shè)備取代人工之后,公司在人力成本方面可以節(jié)約80%,而且大幅提高效率的同時(shí),還進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量,減少了差錯(cuò)和缺陷。

  前景

  根據(jù)東莞臺(tái)商投資企業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長謝慶源的估計(jì),目前已經(jīng)成功轉(zhuǎn)型的東莞臺(tái)資企業(yè)大概占到3至4成,尤其以機(jī)械制造和電子元器件生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)展最快,在這些領(lǐng)域可能已經(jīng)占到6到7成。“但在諸如服裝、家具、玩具等勞動(dòng)密集型企業(yè),機(jī)器替代人工的情況并不明顯。”謝慶源說。


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