太原工業(yè)園區(qū)發(fā)生群毆事件，鄭州工廠則傳言出現(xiàn)員工罷工……盡管富士康對外淡化事件，但用工上的困擾再次浮出水面。此時，有人將現(xiàn)狀與郭臺銘之前“三年制造100萬臺機器人”的計劃聯(lián)系在了一起，用機器人替代工人，是否能夠成為勞動密集型企業(yè)解開困局的最佳方式?
機器人計劃進展不順
盡管之前郭臺銘的目標是三年內(nèi)制造100萬臺機器人，至今年底上馬30萬臺。但中國工控網(wǎng)總編楊志強對此表示，從全球工業(yè)機器人2011年產(chǎn)量為十幾萬臺、國內(nèi)工業(yè)機器人的裝機量僅為萬臺左右來看，100萬是一個略顯夸張的數(shù)字。
近期有消息稱，知情人士透露富士康已上馬的機器人數(shù)量不到30萬臺的二十分之一。對此消息，《IT時報》記者向富士康總部媒體辦求證，但至截稿前未獲回復。
不過從富士康的一線員工口中，記者了解到目前工廠中部署的機器人的確并不是想象中那么多，這些機器人并未形成整條生產(chǎn)線，而是主要起到對某些生產(chǎn)環(huán)節(jié)的輔助作用。吳尊(化名)在富士康太原工業(yè)園區(qū)負責iPhone 5的生產(chǎn)工作，談到他工作中遇到的機器人，他表示是一種藍色的機械臂，經(jīng)常接觸的只有幾臺，另外一些則在完成測試后便沒有再出現(xiàn)。他表示這些機器人主要能完成的是加料和取出完成件等動作，一些精密化的復雜操作，則仍需人工完成。
吳尊總體上對這種輔助機器人呈歡迎態(tài)度。原因很簡單，它們的確減輕了自己的壓力。以他的工作為例，在機器加工好iPhone 5的部件后，工人要過去取出，一個人通常在六臺機器中間反復跑：“iPhone 5的生產(chǎn)量很大，幾乎從早上8點到晚上8點一刻不停。再加上樓層中的機器很多，噪音比較大，總讓人覺得精神緊張、心煩。但如今向機器中加料和取出完成件的動作可以由機器人完成。而且以往靠工人去取件的時候，一打開機器的門就有水霧彌漫出來，吸到鼻孔中會感覺很不舒服，由機械臂去取就避免了這一點。”
工人將“自然流失”
吳尊說，之前正是由于工人壓力大，加班過多，加上宿舍環(huán)境不如預期，超市物品價格貴等細節(jié)因素，導致斗毆等狀況發(fā)生。所以他期待將來機器人還能增多，甚至形成生產(chǎn)線：“那樣的話一個工人只要坐著就可以管理十多臺設(shè)備，甚至業(yè)余時間還有精力做其他事，不像現(xiàn)在一到宿舍就累得睡著。”
但是，談到如果當真有100萬臺機器人上馬，未來可能對工人的利益產(chǎn)生沖擊時，他的理解卻比較簡單：“聽說我們的底薪還會加，那加班少一點也沒關(guān)系吧?”
事實上，當機器人從輔助地位變成生產(chǎn)線上的主角，對工人崗位的擠占和淘汰是不可避免的。無線外設(shè)廠商雷柏的工業(yè)園近期投入使用，在這里，機器人的使用是全自動化生產(chǎn)線的標準。雷柏電子市場部姚本超告訴《IT時報》記者，機器人甚至能夠完成新型鍵盤上超薄部分的工藝，而人工根本無法完成。當前70臺左右的機器人替代了原先300名左右工人的作業(yè)任務，生產(chǎn)線的工人數(shù)量明顯減少，一個工人可以管理十幾臺機器人。
機器人上陣是趨勢
姚本超表示，電子制造行業(yè)當前使用機器人的比例的確還不是很高，主要是一些企業(yè)認為投資機器人的費用與節(jié)省的人工成本之間尚無法平衡，而且專門針對電子制造行業(yè)的機器人還比較匱乏。這些問題對雷柏和富士康應該是一樣的，以自身為例，他表示“機器人的購置成本只占到整個成本的30%左右，但后期編程、改造、維護等的費用要占到百分之六七十。”
不過，隨著人員管理難度增大、人工薪酬不斷增長，不少企業(yè)對機器人的需求會越來越大。自動化專家郭振宇認為，富士康就是此類企業(yè)的代表。他告訴《IT時報》記者，汽車等行業(yè)使用的一些機器人價格高達百萬級，但富士康的機器人可以減少一些關(guān)節(jié)和自由度的需求，配上小型的控制系統(tǒng)即可，價格有望控制在10~20萬之間。
楊志強認為，工業(yè)機器人的制造成本在今年以來有了顯著下降，比如主要部件伺服電機的價格下降了50%左右，使得整個電子制造行業(yè)內(nèi)對機器人的關(guān)注度普遍提升，據(jù)他了解TCL等公司也對制造手機的機器人提出了發(fā)展目標。“這些利好，以及機器人在電子制造行業(yè)的成功案例增多，將在接下來幾年對富士康的機器人大計有更多促進作用。”楊志強預期。
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本文標題：“機器人大軍”解困富士康仍需時日
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